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我國有機矽行業、矽油的整體技術水平
2018/3/19 9:58:28

2005年以來,我國有機矽單體產能快速增長,至2011年有機矽單體的產能已經達到176萬噸,遠超過市場需求量,預計到2012年將達到200萬噸左右,未來還將有150萬噸左右的產能將逐步釋放。

  根據不完全統計,截止2011年12月底,我國工業矽已建產能為320萬噸,另外還有100萬噸的在建產能,將超過歐洲成為世界有機矽單體生產第一大國。按照國家產業政策,我國將在2012年年底開始淘汰6300KVA以下的小爐,如果國家政策能夠嚴格執行,預計到2013年,我國工業矽產能將在400萬噸左右。

  有機矽行業研究員指出,隨著後期產能的逐步釋放,國內有機矽單體尤其是甲基單體的產能將嚴重過剩,有機矽行業的價格競爭或將會成為一種常態。

  除了產能過剩,我國有機矽行業在日益廣泛的國際競爭中,還呈現出規模化程度地、技術水平落後、產業結構不合理、產品附加值低等方麵的劣勢,這也將成為我國有機矽行業實現健康可持續發展亟待突破的難題。

  其一,是我國有機矽單體規模化程度較低。由於有機矽下遊深加工產品種類繁多,差異性較強,有機矽企業一般采取以“規模化生產單體(中間體)、分散化開發下遊產品”為主的生產模式。有機矽單體的生產規模效應較為明顯,據悉,規模在30萬噸以上,其生產成本是10萬噸規模的60%,規模在20萬噸以上,成本是10萬噸規模的80%。

  我國有機矽單體(中間體)市場規模化程度較低、技術水平同國外仍存差距。國際四大有機矽單體生產商,生產規模大。其中,僅一家企業的單體產能即為116萬噸/年。而我國隻有少數企業可以規模化生產單體。

  其二,我國有機矽行業的整體技術水平同世界先進水平仍存在明顯的差距。

  從技術水平看,國外企業生產的單體質量更加優質且穩定,從而使得其單體製造成本更低。由於國外進口單體價格低於國內單體銷售價格,為了維護國內單體生產廠商的利益,近幾年我國發起了多起對原產於國外的有機矽單體(中間體)的反傾銷。

  其三,國內有機矽產業一體化程度較低,下遊產品開發不足。

  由於下遊深加工能力越強,有機矽單體的附加值就越高,目前全球主要有機矽生產廠商均采用“上下遊一體化”的生產模式,即在從事有機矽單體規模化生產的同時又生產矽油、矽橡膠等有機矽深加工產品。目前,各國外大公司至少將70%以上的矽氧烷中間體自行加工為各種下遊產品,其業務利潤的大部分均來自於其自產單體開發出的各類有機矽下遊終端產品。然而,我國大部分有機矽企業一般隻處於原料到單體(中間體)或單體(中間體)到有機矽產品這個鏈條的某一段,下遊產品開發不足。

  其四,我國有機矽產品由於缺乏核心競爭力,附加值普遍較低,許多技術含量高、附加值高的產品隻能依賴進口。

  據統計,2011年有機矽單體的產能已經達到176萬噸,並有200萬噸左右的產能在建或者規劃中,我國有望從有機矽單體進口大國轉而成為出口大國,但從目前發展來看,我國有機矽單體主要為甲基單體,性能更為優越的苯甲基單體產能還相對較少,市場缺口較大,且產品結構單一、產品附加值低,而國內對於附加值較高的苯基氯矽烷、甲基乙烯基氯矽烷、乙基三氯矽烷、丙基三氯矽烷、乙烯基三氯矽烷、γ-氯丙基三氯矽烷和氟矽單體等特種單體的需求仍主要通過進口來滿足。

  前瞻產業研究院有機矽行業研究員指出,“十二五”時期,有機矽產業要把戰略重心放在調結構、轉方式上來,提高產業準入門檻和產業集中度,鼓勵發展先進技術和產品,淘汰落後的技術和產品,大力推進結構調整,加快轉型升級,逐步建立起綠色、低碳的現代產業體係,不斷提高行業的核心競爭力,推動有機矽行業向低投入、低消耗、低排放、高效益的新型工業化方向發展。

  國內有機矽企業應注重有機矽下遊產品的深度開發,努力提高企業的自主創新能力如拓展有機矽的應用範圍、增加原料種類特別是加快特種原料的開發等方麵,抓好產業、產品與技術結構的調整和行業轉型升級,切實做大做強我國有機矽產業。

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