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針織物染整後整理常見質量問題與助劑選用,矽油
2018/3/23 9:46:40

1、柔軟整理中常見質量問題:   

    ①達不到應有手感:柔軟整理的柔軟風格隨客戶要求不同而不同,如柔軟、平滑、蓬鬆、柔糯、油滑、幹滑等,根據不同風格選用不同的柔軟劑。如軟片中,有不同結構的柔軟劑軟片,其柔軟度、蓬鬆度、滑度、泛黃情況、影響織物吸水性等均不同;在矽油中,不同改性基因的改性矽油性能也不同,如氨基矽油、羥基矽油,環氧改性矽油、羧基改性矽油等等性能均不同。   
    ②色變泛黃:一般由一定結構軟片及氨基矽油中的氨基造成泛黃。在軟片中,陽離子軟片柔軟佳、手感好,易吸附在織物上,但易泛黃變色,影響親水性,如將陽離子軟片改製成軟油精,其泛黃會大大降低,親水性也有改善,如將陽離子軟片與親水矽油複合,或與親水整理劑複合,其親水性會有改善。  
    陰離子軟片或非離子軟片不易泛黃,有的軟片不泛黃,也不影響親水性。  
    氨基矽油是目前應用最廣的矽油,但因氨基會造成變色泛黃,氨值越高其泛黃越大,應改用低黃變氨基矽油或聚醚改性、環氧改性等不易泛黃的矽油。   
    另外,乳液聚合時有時采用陽離子表麵活性劑如1227、1831、1631作乳化劑,這些乳化劑也會產生泛黃現象。 
    矽油乳化時使用乳化劑不同,其“剝色效應”不同,會造成不同情況下的剝色而色淺,已屬於色變。   
    ③織物親水性下降:一般是采用的軟片結構問題及矽油成膜後缺少吸水基因,以及封閉了象纖維素纖維的羥基、羊毛上的羧基、氨基等這些吸水中心造成吸水性下降,應盡可能選用陰離子、非離子軟片及親水類型的矽油。  
    ④深色斑:主要原因是前處理時織物油汙未去淨,染色時油汙處色澤偏深;或染色浴中泡沫過多,泡沫與花毛衣、染料等混合物沾於織物上;或消泡劑飄油造成深色油斑;或染缸中焦油狀物沾在織物上;或染料在不同情況下凝集成深色色斑;或水質鈣鎂離子過多與染料結合沾於織物等原因。要針對性進行處理,如前處理時加去油劑進行精練,染色助劑采用低泡、無泡助劑,消泡劑選擇不易飄油的品種,加螯合劑改善水質,加助溶分散劑防染料凝集,及時用清缸劑進行清缸洗缸。   
    ⑤淺色斑:主要原因是前處理不均勻,有些部位的毛效不佳,產生一定拒染性,或帶有拒染性物質,或前處理時布上帶有鈣皂、鎂皂等或絲光不均勻,或半製品烘幹不均勻,或布麵沾上未溶解元明粉、純堿等固體,或染色物烘幹前滴上水,或染色物柔軟處理等後整理時帶的助劑斑漬。同樣地必須針對性處理,如加強前處理,前處理助劑選擇時必須不易形成鈣鎂皂,前處理必須均勻透徹(這與精練劑、滲透劑、螯合分散劑、絲光滲透劑等選擇有關),元明粉、純堿等必須化好進缸而且必須加強生產管理工作。   
    ⑥堿斑:主要原因是前處理(如漂白、絲光)後去堿不淨或不均勻,造成堿斑產生,所以必須加強前處理工序的去堿工藝。 
    ⑦柔軟劑漬:造成原因大概有以下幾種:   
    a.軟片化料欠佳,有塊狀柔軟劑粘附於織物上;   
    b.軟片化料後泡沫太多,在布匹出缸時,布帶上柔軟劑泡沫漬;   
    c.水質不佳,硬度太高,水中雜質與柔軟劑結合凝集在織物上。甚至有的廠用六偏磷酸鈉或明礬等處理水,這些物質與水中雜質形成絮狀物,進入柔軟處理浴後使布麵帶斑漬;   
    d.布麵帶陰離子物質,在柔軟加工時,與陽離子柔軟劑結合成漬,或布麵帶堿,使柔軟劑凝聚;       
    e.柔軟劑結構不同,有的在較高溫度下造成柔軟劑從乳化狀態變成渣狀物粘附於織物等等。   
    f.缸中原有焦油狀柔軟劑等物質掉下粘在織物上。   
    ⑧ 矽油斑漬:   
    這是最難處理的一類斑漬,主要原因:   
    a.布麵PH值未達中性,特別是帶堿,造成矽油破乳飄油;   
    b.處理浴水質太差,硬度太高,矽油在>150PPM硬度的水中極易飄油;   
    c.矽油質量問題包括乳化欠佳(乳化劑選擇欠佳、乳化工藝欠佳、乳化粒子太大等),不耐剪切(主要是矽油本身問題如矽油質量、乳化體係、矽油品種、矽油合成工藝等)。   
    可以選擇耐剪切、耐電解質、耐PH變化的矽油,但要注意矽油的使用方式及環境,也可考慮選親水的矽油。 
    ⑨起毛不佳: 起毛不佳跟起毛機的操作(如張力控製、起毛輥轉速等)有密切關係,對於起毛來說,上柔軟劑(俗稱上蠟)時,控製織物的動、靜摩擦係數是關鍵,故起毛柔軟劑的配製是關鍵,如果柔軟劑用的不佳,會直接造成起毛不佳,甚至造成布拉破或門幅變化。 

 

    2 、樹脂整理中常見的質量問題:


    ①甲醛問題:由於樹脂中的遊離甲醛或N—羥甲基結構的樹脂分解出的甲醛造成甲醛含量超標。宜采用超低甲醛樹脂或無甲醛樹脂。當然甲醛問題的來源很廣泛,如固色劑Y、M,柔軟劑MS—20、S—1,防水劑AEG、FTC,粘合劑RF,阻燃劑THPC等助劑中有時也會造成甲醛超標。同時空氣中的甲醛遷移也可能造成織物上甲醛超標。  
    ②泛黃或色變問題:樹脂整理後,一般會造成泛黃,所以要控製樹脂整理劑的PH值、含酸成分、催化劑成分,盡可能減少泛黃、色變。   
    ③強力下降問題:一般樹脂整理均會產生強力下降,可加入纖維保護劑,如氧化聚乙烯蠟乳化體。 
    ④手感問題:一般樹脂整理會造成手感變硬現象,可加入柔軟成分,但要注意不能影響樹脂整理質量。手感改善了,對改善強力下降問題也大有改善。但表麵樹脂造成的手感發硬等問題是由樹脂本身及烘幹等原因造成,要針對性進行改善。   
     
 

   3、其它質量問題:  


    ①金屬離子超標:金屬離子Cu、Cr、Co、Ni、Zn、Hg、As、Pb、Cd等在出口產品中有檢測,如果超標,也象甲醛超標一樣產生嚴重後果,在助劑中,這類金屬離子較少,但有些助劑會造成超標,如阻燃劑三氧化二銻乳液含有大量汞,防水劑CR、Phobo Tex CR(ciba)、Cerolc(山德士)等含鉻。毛紡上用媒介染料時,所用媒介染劑為重鉻酸鉀或重鉻酸鈉或鉻酸鈉,Cr6會超標。   
    ②色澤變化問題:在經後整理後,色澤變化問題是較多的,這必須注意染色時染料的選擇,在染色打樣時,必須按工藝進行相應後整理,判斷選用的染料是否會在後整理中在助劑作用下發生色變,當然,最好選擇不會造成色變的後整理劑是最理想的方案,但這往往具有局限性(如含銅的抗菌劑本身有顏色,含鉻的防水劑也有顏色,會造成織物的色變),同時也要考慮到染色織物在烘幹焙烘時染料升華造成的色淺和色變及溫度過高造成的泛黃等因素。   
    ③APEO超標:APEO作為一項指標也被一些國家嚴格限製,這個指標和前處理中的精練劑、滲透劑,印花染色中的淨洗劑、勻染劑,後整理時柔軟劑中的乳化劑等均相關,在目前尚廣泛應用TX、NP係列表麵活性劑作助劑原料的情況下,其防範有難度,唯一的道路是印染廠堅持使用環保助劑,嚴格杜絕含有APEO及有毒有害物質的助劑進廠使用。


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